下面讲讲如何防止激光焊接加工热裂纹的产生?

　　如何防止激光焊接加工热裂纹的产生?

　　焊接裂纹是一种非常严重的缺陷，结构的破坏是从裂缝开始的，应采取一切必要措施防止焊接过程中出现裂纹，并采用各种方法检查焊接后是否有裂纹，一旦发现裂缝，应清理，然后修复，焊接裂纹分为热裂纹和冷裂纹。

　　一、焊缝金属从液态到固态结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，产生热裂纹的原因是焊接熔池中有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固较晚，凝固后的塑性和强度低，在凝固过程中或凝固后不久，熔池中的这些低熔点杂质被拉开，产生沿晶开裂，当焊件和焊条中含有较多硫、铜等杂质时，容易产生热裂纹。

　　防止激光焊接加工热裂的措施有：

　　1.严格控制焊接工艺参数，减缓冷却速度，适当增加焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，避免焊缝中心产生裂纹。

　　2.认真执行工艺规程，选择合理的焊接工艺，降低焊接应力。

　　二、焊缝金属在冷却过程中或冷却后，在母材或母材与焊缝交界处出现的裂纹称为冷裂纹，一般来说，冷裂纹是在冷却过程中焊缝温度下降到马氏体转变温度范围(300-200以下)时产生的，可以在焊后立即发生，也可以在焊后很长时间内发生，所以也叫延迟裂纹。

　　防止激光焊接加工冷裂纹的措施有：

　　1.选择低氢焊条以减少焊缝中扩散氢的含量。

　　2、严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的存放、烘烤和使用制度，严防受潮。

　　3.仔细清理槽边的油、水、锈，减少氢的来源。

　　4.采用合理的焊接工艺，采用分段剥离法等，以减少焊接应力。

　　非标激光焊接加工的焊接目的是什么?

　　那么非标激光焊接加工的焊接目的是什么呢?

　　1.熔焊——将待焊工件加热形成熔池，待熔池冷却凝固后进行焊接，如有必要，可以补充填充剂，适用于各种金属和合金的焊接，不需要压力。

　　2.压力焊——焊接过程需要对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

　　3.钎焊——熔点低于基底金属的金属材料用作钎焊填充金属，液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材扩散，实现连接焊件，适用于各种材料的焊接，也适用于不同金属或异种材料的焊接。