下面讲一讲激光焊接加工变形应力产生的原因及预防措施?

　　激光焊接加工变形应力产生的原因及预防措施?

　　激光焊接加工变形的基本形式包括收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形，在焊接过程中，焊接部位的加热和冷却不均匀是造成焊接应力和变形的根本原因，降低焊接应力和变形的工艺措施主要有：

　　1.预留收缩变形根据理论计算和实践经验，在焊接准备和焊接加工时应预先考虑收缩余量，使焊接工件达到要求的形状和尺寸。

　　2.反变形法根据理论计算和实践经验，预先估算结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给出一个方向相反、大小相等的预设变形，以抵消焊接后的变形。

　　3.刚性固定法：焊接时，将焊件刚性固定，焊后待焊件冷却至室温后，拆除刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形，这种方法 会增加焊接应力，只适用于塑性好的低碳钢结构。

　　4.选择合理的焊接顺序，使焊缝尽可能自由收缩，焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通的长焊缝，以防止焊缝处产生裂纹，如果焊缝较长，可采用分步回焊法和跳焊法，使温度分布更加均匀，从而减小焊接应力和变形。

　　5.锤击焊接法在焊缝冷却过程中，用圆头小锤均匀快速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消部分焊接收缩变形，从而降低焊接应力和变形。

　　6.在用“应力降低区”方法焊接之前，加热焊接部分附近的区域(称为应力降低区)使其伸长，焊后冷却时，加热区会随焊缝收缩，可有效减小焊接应力和变形。

　　7.焊前预热和焊后缓冷预热的目的是减小焊缝区与焊件其他部位的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件均匀冷却，从而减小焊接应力和变形。

　　激光焊接加工的缺点是什么?

　　(1)激光焊接加工的焊接位置应非常精确，需要在激光束的聚焦范围内;

　　(2)当焊件需要夹具时，需要保证焊件的位置对准激光束将要冲击的焊点;

　　(3)对于可焊厚度有限且穿透厚度远大于19mm的工件，不适合在生产线上使用激光焊接加工;

　　(4)激光会改变铝、铜及其合金等高反射率、高导热率材料的可焊性;

　　(5)进行高能激光束焊接时，需要用等离子控制器驱除熔池周围的电离气体，以保证焊缝的再现;

　　(6)能量转换效率太低，通常低于10%;

　　(7)焊道快速固化，可能会出现气孔和脆化;

　　(8)昂贵的设备;

　　以上就是小编讲解的“激光焊接加工变形应力产生的原因及预防措施?”内容，希望能够对大家有用。